Profili PEEK imajo širok spekter uporabe, ki je razdeljen predvsem na naslednje smeri uporabe:
1.Mehanska oprema:PEEK smola najhitreje raste na evropskem trgu, predvsem na trgu avtomobilskih delov. Zlasti periferni deli motorja, deli menjalnika, deli volana itd. kot proizvodni material uporabljajo plastiko PEEK namesto nekaterih tradicionalnih dragih kovin. Ko se avtomobilska industrija prilagaja zahtevam po miniaturizaciji, lažji teži in znižanju stroškov, bo povpraševanje po PEEK smoli še naprej naraščalo. Evropski model avtomobila ima 44 delov, ki uporabljajo plastiko PEEK namesto tradicionalnih kovinskih izdelkov.
2.Elektronska industrija: Pričakuje se, da bodo proizvodnja polprevodnikov ter elektronska in električna industrija postali še ena točka rasti za aplikacije smol PEEK. V industriji polprevodnikov mora biti velikost silicijevih rezin večja, tehnologija izdelave pa naprednejša, da bi dosegli visoko funkcionalnost in nizke stroške. Nizko število prahu, nizko sproščanje plinov, nizko raztapljanje ionov in nizka absorpcija vode so posebne zahteve za materiale različne opreme v procesu izdelave polprevodnikov. Tu bo smola PEEK lahko pokazala svojo moč.
3.Območje tesnjenja: Ventili in cevovodi so zelo pomembni v industrijskem transportu, njihova tesnjenja pa si zaslužijo pozornost. Ker imajo države po svetu vse večje zahteve glede varstva okolja, so varčevanje z energijo, izboljšanje učinkovitosti transporta in odprava odpadkov nujne zahteve. Večina materialov za sedeže ventilov in drugih tesnil je izdelanih iz politetrafluoroetilena, najlona, grafita, politetrafluoroetilenskih kompozitnih materialov, polnjenih s ogljikovimi vlakni/steklenimi vlakni, nerjavečega jekla in drugih materialov. Njegove prednosti in slabosti so očitne: material PTFE ima dobro odpornost proti koroziji, majhen koeficient trenja in majhen navor na ventilu, vendar je odporen na temperaturne razlike, temperatura dolgotrajne uporabe pa je ≤200 ℃ in je enostaven za uporabo. lezenje in povzroči puščanje; grafitni material je odporen na visoko temperaturo in svetlobo v specifični teži, vendar ni odporen na pritisk in se lahko zlomi in povzroči puščanje; najlonski material ima dobro tlačno odpornost in trdoto ter je relativno poceni, vendar je njegova odpornost proti koroziji veliko slabša od PTFE, njegova temperaturna odpornost pa je relativno nižja od PTFE; Kompozitni material PTFE, polnjen z ogljikovimi vlakni/steklenimi vlakni, ima izboljšano odpornost na pritisk, odpornost proti obrabi in temperaturno odpornost kot čisti material PTFE, toda ker je 70 % smolnega osnovnega materiala materiala še vedno fluororesina, lahko deluje le pri temperaturi ≤ 250 ℃, temperatura dolgotrajne uporabe pa je ≤200 ℃ in ima slabo odpornost proti hidrolizi; kovinski materiali, kot je nerjavno jeklo, imajo dobro toplotno odpornost, odpornost na pritisk in odpornost proti koroziji, vendar imajo velik koeficient trenja, visoko specifično težo, ne morejo obnoviti elastičnosti in imajo slab učinek tesnjenja.
Polietereterketon ima dobro celovito zmogljivost, odpornost proti koroziji, temperaturno odpornost in odpornost na pritisk, odlične mehanske lastnosti in ima odlične lastnosti teh materialov.
Če namesto kovine kot material uporabimo smolo PEEK, so lahko deli lahki, odporni na utrujenost in brez olja.
4.Petrokemično področje: Z izboljšanjem tehnologije vrtanja nafte v zadnjih letih in vse bolj težkim okoljem so zahteve za opremo vse višje in višje, tehnični kazalniki, kot so visoka temperaturna odpornost, odpornost proti koroziji in odpornost na visok pritisk, pa so bili izboljšani. Kompozitni materiali PEEK lahko dobro rešijo te težave. Uporabljajo se pod zemljo v instrumentih za sečnjo, orodjih za vrtanje, žicah in kablih, skeletih tuljav, tesnilih, podpornih obročih itd.
5.Oprema za medicinsko analizo:Ker lahko PEEK prenese ponavljajočo se visokotlačno sterilizacijo, se lahko uporablja v medicinski opremi za izdelavo delov endoskopov, naprav za odstranjevanje vodnega kamna iz zob itd. Poleg tega se PEEK zaradi svoje visoke trdnosti in nizke topnosti uporablja v kolonah za tekočinsko kromatografijo, epruvetah , pribor itd. za analizo instrumentov. Ker je PEEK dobro združljiv s človeškim telesom, je uspešno nadomestil tradicionalno kovino titan kot umetni material za kosti.
6.Aerospace:Zaradi majhne teže, visoke trdnosti in visoke toplotne stabilnosti je PEEK idealen material na področju letalstva. Lahko se uporablja za izdelavo delov letalskih motorjev, komponent sistema za gorivo in ohišij letalske elektronske opreme itd.
